燃气锅炉点火调试时如何调整燃烧效果？

燃气锅炉点火调试时调整燃烧效果，核心是通过精准匹配燃气量与空气量（空燃比） ，结合火焰、参数、烟气指标的反馈，分步骤优化，最终实现“完全燃烧、稳定高效”，具体方法如下：

一、先明确调整核心：空燃比是关键

燃烧效果差的本质是“燃气多、空气少”（不完全燃烧，CO超标、火焰发黄）或“空气多、燃气少”（热量浪费，排烟温度高、火焰易脱火），调整的核心就是让两者比例适配锅炉当前负荷（低 / 中/额定负荷需对应不同空燃比）。

二、分步骤调整：从“低负荷”到“额定负荷”，逐步优化

1.初始调整：低负荷点火后，先定“基础空气量”

操作：点火成功后（火焰初起，可能较弱或偏黄），先缓慢开大送风阀（增加空气量），同时观察火焰变化：

若火焰从“发黄→变蓝、从分散→集中”，说明空气量逐步适配，停在火焰呈“淡蓝色、锥形稳定”的位置（此为低负荷下的基础空气量，记好送风阀开度）。

若送风过量，火焰会“变短、跳动，甚至脱离喷嘴（脱火）”，需立即关小送风阀，回到稳定状态。

2.负荷提升：逐步加燃气，同步补空气

操作：基础空气量稳定后，缓慢开大燃气阀（提升负荷，观察锅炉压力缓慢上升），此时易出现2种情况，对应调整：

情况1：燃气增加后，火焰“发黄、发暗，甚至冒黑烟”（燃气多、空气少）→ 立即同步开大送风阀，直至火焰恢复淡蓝色、无黑烟，同时用烟气分析仪测CO（需≤ 100ppm）。

情况2：燃气增加后，火焰“变弱、脱火，或有呼啸声”（空气相对不足但燃气压力低，或空气过量）→ 先小幅关小送风阀，若无效，再小幅开大燃气阀（提升燃气压力），直至火焰稳定，同时测O ₂（需3%-6%）。

原则：每次调整燃气阀/送风阀后，停留5-10分钟，待火焰、压力、烟气指标稳定后，再进行下一次调整，避免频繁变动导致波动。

3.额定负荷：最终优化，锁定最佳参数

操作：当负荷升至额定值（锅炉压力达到设计额定压力），重点做2项精细调整：

调燃气量：若压力波动大、升温慢，可小幅开大燃气阀（确保燃气压力稳定在设备额定范围，如0.02-0.05MPa）；若压力超额定，立即关小燃气阀。

调空气量：结合烟气分析仪数据优化——

若CO＞100ppm（不完全燃烧）：微开送风阀（每次开5 °-10°），直至CO≤100ppm ，同时观察 O₂不超过6%。

若O₂＞6%（空气过量）：微关送风阀，直至O ₂降至3%-6%，同时确保CO不超标、火焰不发黄。

锁定参数：调整达标后，记录此时的燃气阀开度、送风阀开度、排烟温度（120-200℃）、CO、 O ₂值，作为额定负荷下的标准参数。

三、调整后验证：确保稳定达标

调整完成后，需让锅炉在额定负荷下连续运行1-2小时，期间持续监测：

火焰：始终淡蓝色、稳定，无脱火/回火/发黄。

参数：压力稳定在额定值，排烟温度120-200℃。

烟气：CO≤100ppm，O ₂3%-6%。

所有指标均达标，说明燃烧效果调整合格；若有波动，重复上述步骤微调，直至稳定。