燃气锅炉点火调试时如何判断燃烧效果？

燃气锅炉点火调试时判断燃烧效果，核心通过直观观察、参数监测、成分分析三方面综合判断，确保燃烧“稳定、完全、高效”，具体方法如下：

一、直观观察：火焰形态与颜色（最直接判断）

正常燃烧的火焰需同时满足以下特征，异常则需调整燃气/风量配比：

- 火焰颜色：呈淡蓝色或纯蓝色，无发黄、发红、发黑现象（发黄/发红说明燃气过量、空气不足，易产生一氧化碳；发黑可能是喷嘴堵塞，燃气雾化差）。

- 火焰形态：火焰集中、稳定，呈“锥形”或设备设计的标准形状，无以下异常：

- 无“脱火”：火焰不脱离燃烧器喷嘴（脱火多因风量过大或燃气压力过低）。

- 无“回火”：火焰不缩回燃烧器内部（回火多因燃气压力过低、风量不足或火道堵塞）。

- 无“飞边”：火焰边缘不杂乱、不分散（飞边说明风量不均，燃烧不集中）。

- 火焰覆盖范围：均匀覆盖燃烧器火孔，无局部无火、局部火焰过强的情况（确保受热均匀，避免炉胆局部过热）。

二、参数监测：关键运行数据（判断燃烧稳定性与效率）

通过锅炉仪表或监测设备，关注3个核心参数，超出范围即说明燃烧异常：

1.排烟温度：需符合设备设计值（通常为120-200℃，具体看锅炉型号）。

- 排烟温度过高：可能是燃烧不完全（热量未充分利用）或烟道堵塞，需检查燃烧配比、清理烟道。

- 排烟温度过低：可能是过量空气过多（带走多余热量），需适当减少送风量。

2.锅炉负荷与压力：在额定负荷下，压力应稳定在设计范围（无频繁波动）。

- 若压力波动大、升温缓慢：说明燃烧功率不足（可能是燃气压力低或风量不匹配），需调整燃气阀开度或送风参数。

3.燃烧噪音：燃烧时无尖锐“爆鸣声”“呼啸声”（爆鸣声多为回火或燃气/空气混合不均，呼啸声可能是风量过大），仅有无杂音的平稳燃烧声。

三、成分分析：排烟气体检测（判断燃烧完全性，必做项）

通过烟气分析仪检测排烟成分，核心看2个指标，直接反映燃烧是否完全、是否存在安全隐患：

- 一氧化碳（CO）含量：正常应≤100ppm（体积分数）。

- 若CO超标（＞100ppm）：说明空气不足、燃气不完全燃烧，易产生有毒气体且浪费燃料，需增大送风量。

- 氧气（O₂）含量：通常控制在3%-6% （根据锅炉类型略有差异）。

- O₂过高（＞6%）：说明过量空气多，热量损失大，需减少送风量；

- O₂过低（＜3%）：说明空气不足，易导致不完全燃烧，需增大送风量。

总结：燃烧效果合格的核心标准

同时满足“火焰蓝而稳、排烟温正常、CO≤100ppm、 O₂3%-6%”，即为燃烧效果合格；任一指标异常，需通过调整燃气阀开度（调节燃气量）或送风阀（调节空气量）优化，直至所有指标达标。