燃气锅炉水质不良引发的常见故障及预防措施

燃气锅炉作为工业生产与供暖系统中的核心热能设备，其运行稳定性、安全性及使用寿命与锅炉水质状况密切相关。若水质处理不达标，钙镁离子、溶解氧、悬浮物等杂质会在锅炉本体及管路内引发结垢、腐蚀、汽水共腾等一系列故障，不仅会增加燃气消耗、降低换热效率，还可能导致受热面爆管、阀门卡涩等严重安全隐患。

一、水质不良引发的常见故障

1.受热面结垢

水质中钙、镁离子超标时，易在燃气锅炉炉膛水冷壁、对流管束等受热面形成水垢。水垢导热系数极低，会造成受热面传热效率下降，增加燃气消耗量；同时导致受热面局部温度过高，引发金属材料过热变形、鼓包，甚至爆管事故。

2.金属腐蚀

当水质pH值偏低、溶解氧含量过高，或存在氯离子、硫酸根离子时，会对锅炉本体、管道及换热器造成腐蚀。常见腐蚀类型包括氧腐蚀、垢下腐蚀，会导致金属壁变薄、出现点蚀坑，严重时引发泄漏，威胁锅炉安全运行。

3.汽水共腾

水质中含盐量、悬浮物超标，会使锅水表面张力增大，锅炉蒸发时产生大量泡沫，形成汽水共腾现象。该现象会造成蒸汽带水，降低蒸汽品质，影响用气设备正常工作；同时会导致锅炉水位计指示模糊，干扰操作人员判断，引发水位事故。

4.管道堵塞与阀门卡涩

水质中的悬浮物、胶体物质及水垢碎屑，会随锅水循环沉积在管道、阀门、过滤器等部位，造成管路流通截面积减小、阻力增大，甚至堵塞管路；还会导致阀门阀芯与阀座粘连，出现启闭失灵、卡涩等问题，影响系统调节功能。

二、预防措施

1.严格水质预处理

依据锅炉参数配备合适的水处理设备，如钠离子交换器去除钙镁离子、过滤器过滤悬浮物、除氧器降低溶解氧含量；定期检测预处理设备出水水质，确保符合《工业锅炉水质》（GB/T 1576）要求。

2.强化锅内水质监测与调节

定期检测锅水的pH值、硬度、碱度、含盐量等指标，燃气锅炉锅水pH值应控制在 10-12 之间；根据检测结果及时投加阻垢剂、缓蚀剂、除氧剂等药剂，避免药剂过量或不足。

3.规范锅炉排污操作

采用定期排污与连续排污相结合的方式，定期排污可排除锅筒底部的沉渣、水垢，连续排污能降低锅水表面的含盐量和悬浮物；严格按照锅炉运行规程控制排污量和排污频率，避免过度排污造成能源浪费。

4.定期清理与维护

按照锅炉检修周期，对受热面、管道、阀门等部位进行水垢、污垢清理，可采用机械除垢或化学清洗的方式；清洗后需进行钝化处理，在金属表面形成保护膜，防止二次腐蚀。

5.建立水质管理台账

记录水处理设备运行参数、水质检测结果、药剂投加量、排污记录等信息，便于追溯水质变化情况，及时发现并解决潜在问题。